1、焊條

　　長輸潔凈管道系統(tǒng)焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳統(tǒng)的低氫型焊條等。全位置下向焊焊條分為兩類：一類是高纖維素型的，這種焊條焊接工藝性能好、熔渣量少，并且吹力較大，防止了熔渣和鐵水的下淌，而且有較大的熔透能力和較快熔敷速度，在各種位置單面焊雙面成型效果好，適于根焊和熱焊。另一類是鐵粉低氫型下向焊條，該焊條凝固速度快、鐵水活動(dòng)性和浸潤性好、全位置焊時(shí)不易下淌、焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好，適于各層的下向焊接。

　　2、焊絲

　　實(shí)心焊絲：實(shí)心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。用于低碳鋼及強(qiáng)度級別較低的管線鋼焊接;中錳焊絲，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼焊接，并可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接;高錳焊絲，配合低錳中硅中氟型熔煉焊劑、氟堿型燒結(jié)焊劑或硅鈣型燒結(jié)焊劑。

　　藥芯焊絲：隨著長輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的很多特點(diǎn)是分不開的。

　　3、保護(hù)氣體

　　長輸潔凈管道的自動(dòng)焊接多采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧化性混合氣體保護(hù)焊，其中惰性氣體在熔化極氣體保護(hù)焊中的作用是把電弧和熔化金屬四周的空氣排開，以免空氣中的有害成分影響電弧的穩(wěn)定性和液態(tài)金屬被污染。其它非惰性氣體也能用來作為熔化極氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體。

　　4、 焊劑

　　選擇焊劑時(shí)主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機(jī)械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應(yīng)留意，當(dāng)堿度超過某一臨界值時(shí)，再進(jìn)步堿度則會導(dǎo)致焊縫韌性下降，這主要是由于對于管線鋼焊接時(shí)，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導(dǎo)致韌性下降。因此，公道選擇焊劑，對進(jìn)步焊縫韌性有重要意義。